Контейнерный асфальтовый завод CFB
Серия CFB представляет собой модульные контейнерные асфальтобетонные заводы, идеально подходящие для широкого спектра дорожных и строительных проектов, благодаря своей мобильности, гибкости и возможности адаптации к различным требованиям.
- Модель: CFB80 ~ CFB400
- Производительность: 80 т / ч ~ 400 т / ч
- Особенности:
1. Контейнеризированная, легкая транспортировка;
2. Без фундамента, быстрая установка;
3. Точное взвешивание, пакетное смешивание, высококачественный выход;
4. Долгий срок службы, высокая стоимость вторичной продажи.
ISO、CE、EAC- 12-месячная гарантия
- Принимаются аккредитивы (L/C)
- Поддержка 24/7
Краткое введение
Контейнерный асфальтобетонный завод - это портативный асфальтобетонный завод с модульным дизайном, обеспечивающий удобную транспортировку, быструю установку и гибкость. Он может эффективно смешивать различные асфальтовые смеси с системой подачи холодных агрегатов, системой сушки, системой ситования и смешивания, системой сбора пыли и системой управления через интеллектуальное управление. Контейнерный дизайн облегчает использование завода на различных стройплощадках, обеспечивая удобство при строительстве дорог и снижая транспортные и установочные расходы. Контейнерный асфальтобетонный завод серии CFB предлагает различные модели производительности, чтобы удовлетворить разнообразные потребности клиентов.
Технические параметры
| Модель | CFB80 | CFB120 | CFB160 | CFB240 | CFB320 | CFB400 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Производительность (т/ч) | 80 | 120 | 160 | 240 | 320 | 400 | |
| Мощность (кВт) | 245 | 305 | 345 | 505 | 660 | 810 | |
| Холодные загрузчики агрегата (м³) | 4 x 8 | 4 x 9 | 5 x 9 | 6 x 12 | 6 x 15 | 6 x 18 | |
| Сушильный барабан (мм) | 6000 x 1500 | 7500 x 1600 | 7500 x 1800 | 8500 x 2000 | 9500 x 2200 | 11000 x 2700 | |
| Бункеры для горячего агрегата (м³) | 12 | 22 | 36 | 53 | 53 | 70 | |
| Датчик взвешивания (кг) | Горячий агрегат | 1000 | 1200 | 1750 | 2250 | 3000 | 4000 |
| Наполнитель | 100 | 250 | 250 | 250 | 400 | 600 | |
| Битум | 100 | 200 | 200 | 200 | 400 | 600 | |
| Вместимость миксера (кг) | 1500 | 1500 | 2250 | 3500 | 4250 | 5500 | |
| Фильтрующая площадь пылеулавливателя (м²) | 400 | 473 | 489 | 674 | 830 | 1132 | |
| Силос для наполнителя (м³) | 30 | 30 | 30 | 30 | 52 | 75 | |
Преимущества
Высокая эффективность и высокая производительность характеризуют контейнерный асфальтобетонный завод. Контейнерный асфальтобетонный завод серии CFB устраняет необходимость в упаковке, обеспечивая легкость транспортировки, удобство и скорость.
Компоненты контейнерного асфальтобетонного завода
- 1. Контейнер для контрольной комнаты
- 2. Контейнер для поддержки
- 3. Контейнер для насоса битума
- 4. Контейнер для взвешивания и смешивания
- 5. Контейнер
- 6. Контейнер для переработанного наполнителя
- 7. Контейнер для хранения горячего заполнителя
- 8. Контейнер для системы пылеулавливания
- 9. Контейнер для системы вибрационного просеивания
- 10. Подъемник горячего заполнителя
- 11. Система сушки и нагрева
- 12. Гравитационный пылеуловитель и воздуховод
- 13. Конвейерная лента
- 14. Система подачи холодного заполнителя
- 15. Система подачи наполнителя
1. Система подачи холодного заполнителя
① Управляется преобразователем частоты, позволяющим бесступенчато регулировать скорость для повышения эффективности и снижения энергопотребления;
② Оснащен боковым ремнем для предотвращения просыпания заполнителя;
③ Оснащен влагонепроницаемым устройством бункера для песка и вибраторами стенок бункера, обеспечивающими плавный процесс выгрузки материала и предотвращающим засорение бункера;
④ Производительность каждой подающей ленты можно индивидуально и автоматически регулировать, обеспечивая точное дозирование холодного заполнителя;
⑤ Для повышения эффективности используются автоматические сигналы тревоги о нехватке заполнителя;
⑥ Выключатель аварийной остановки для предотвращения дальнейшего повреждения.
2. Система сушки
① Импортированная оригинальная запатентованная конструкция, зональное отопление агрегатов для высокой эффективности обогрева;
② Оснащен автоматическим смазочным устройством для снижения трудозатрат;
③ Опорные кольца изготовлены из износостойких материалов, что обеспечивает более длительный срок службы;
④ Изоляция из минеральной ваты предотвращает потерю тепла.
3. Система подъема агрегатов
① Двухшаговая роликовая цепь изготовлена из износостойкого материала, прочная и долговечная;
② Хопперы имеют износостойкую кромку;
③ Входное и выходное отверстия оснащены специальным износостойким устройством;
④ Привод от мотор-редуктора с тормозом, более надежный и точный;
⑤ Устройство защиты от реверса обеспечивает плавный ход;
⑥ Герметичная конструкция с идеальной воздухонепроницаемостью, отсутствие утечки пыли;
⑦ Люк и регулировочное устройство внизу, просты в установке и обслуживании.
4. Вибрационная и просеивающая система
① Технология виброгрохотов немецкого происхождения со 110-летней историей;
② Приводится в действие двумя вибрационными двигателями, предотвращающими резонанс, с регулируемой амплитудой и частотой;
③ Оборудовано износостойкими ситовыми пластинами для предотвращения смешивания заполнителя;
④ Специально разработанный подающий желоб, износостойкий и минимальный шум;
⑤ Проволочные сетки изготовлены из специальной пружинной стали, обладающей противоизносными свойствами.
5. Система временного хранения горячего заполнителя
① Оснащен емкостными датчиками непрерывного уровня для обеспечения высокоточного измерения;
② Включает изоляционный слой из минеральной ваты толщиной 100 мм для предотвращения потерь тепла;
③ Оснащен обходным бункером.
6. Система взвешивания и смешивания
① Каждая система оснащена датчиком взвешивания для достижения точных измерений и точного дозирования;
② Трехмерное смешивание с вертикальным переворачиванием заполнителей обеспечивает более равномерное перемешивание;
③ Износостойкие материалы швейцарской разработки и многочисленные защитные меры способствуют длительному сроку службы;
④ Миксер европейской технологии, эффективная система смешивания, снижающая энергопотребление;
⑤ Приводной двигатель оснащен автоматической системой смазки, не требующей обслуживания.
7. Система хранения готовой продукции
① Контейнер для хранения готовой продукции нижнего типа удобен для разгрузки и транспортировки;
② Изоляционное устройство обеспечивает качество асфальта.
8. Система сбора пыли
① Применяется двухступенчатая система пылеулавливания: на первой ступени используется гравитационный пылесборник, а на второй ступени используется пылесборник с обратным воздушным рукавом, что обеспечивает высокую эффективность пылеулавливания;
② Система сбора пыли расположена в верхней части смесительной башни, что позволяет экономить площадь земли;
③ Двухступенчатая система пылеулавливания обеспечивает выбросы пыли ≤20 мг/Нм³, что ниже среднего показателя выбросов пыли на международных промышленных объектах, составляющего 30 мг/Нм³;
④ Оснащен контейнером для хранения переработанного наполнителя для минимизации загрязнения.
9. Система управления
① Контейнерная диспетчерская звуко- и теплонепроницаема, что обеспечивает комфортную среду;
② Усовершенствованная система управления обеспечивает точную и быструю работу;
③ Электрические компоненты, включая распределительные шкафы, автоматические выключатели, ПЛК, кабели, кнопки и т. д., изготовлены известными брендами, что обеспечивает безопасность и надежность;
④ Легко переключаться между автоматическим, полуавтоматическим и ручным режимами в любое время, обеспечивая простое и удобное управление.
