تتراوح سعة مصنع الخلط من 25 متر مكعب / ساعة إلى 240 متر مكعب / ساعة ، ويعتمد ذلك إلى حد كبير على أنواع محطات خلط الخرسانة وتصميم مصنع خلط الخرسانة. على سبيل المثال ، عادة ما يكون حجم محطات الخلط الثابتة أكبر من حجم محطات الخلط المتنقلة.
كم عدد أنواع محطات خلط الخرسانة الموجودة؟ للتعرف على محطات خلط الخرسانة أو شرائها ، فإن تحديد تصنيفها هو بلا شك الخطوة الأساسية والأكثر أهمية. إن طرق تصنيف مصانع الخرسانة في الوقت الحاضر متنوعة ومعقدة لدرجة أن بعض الالتباس قد ينشأ في ذهنك من وقت لآخر. سيساعدك الملخص التالي في معالجة هذه المشكلة.
أنواع محطات خلط الخرسانة
| أساس التصنيف | نوع أ | اكتب ب |
|---|---|---|
| بنية | ثابت | التليفون المحمول |
| وضع الخلط | حزمة | مستمر |
| تخطيط عملية | سلم واحد | درج مزدوج |
| وضع إضافة الماء | خليط جاهز | مزيج مركزي |
| خلاط | التوأم رمح أفقي | عمودي كوكبي |
1. على أساس الهيكل ، يمكن تقسيم محطات الخلط إلى نوع متحرك ونوع ثابت.
2. من حيث وضع الخلط ، يمكن تقسيمها إلى نوع الدُفعة والنوع المستمر.
تقوم مصانع خلط الخرسانة المشهورة حاليًا بالإنتاج دفعة تلو الأخرى ، بينما يعمل النوع الآخر بشكل مستمر
3. على أساس تخطيط العملية ، يمكن تصنيفها إلى نوع الدرج المفرد ونوع الدرج المزدوج.
صومعة التخزين ، وجهاز الوزن ، وخلاط محطات الخلط أحادية الدرج مرتبة من الأعلى إلى الأسفل. يتم رفع الرمل والرماد المتطاير والأسمنت والمواد الأخرى إلى صومعة التخزين في وقت واحد ، ثم يتم وزنها وتجميعها وخلطها حتى يتم تصنيع الخرسانة. يتميز هذا النوع بتدفق معقول للعملية ، وإنتاجية عالية ، ولكنه استثمار كبير.
تقع صومعة التخزين والخلاط في محطات الخرسانة مزدوجة الدرج تقريبًا على نفس الارتفاع. يتم رفع الركام أولاً إلى صناديق التخزين ، حيث يتم تخزينه بشكل تراكمي ووزنه بشكل منفصل ، ثم يتم إرساله إلى الخلاط بواسطة دلو رفع أو ناقل بحزام. تحتاج المواد إلى الرفع مرتين ، وبالتالي تكون الكفاءة أقل نسبيًا ، ولكن نظرًا لتقليل ارتفاع المصنع بالكامل ، فإن التفكيك والتجميع مناسبان ، والاستثمار أصغر.
4. بناءً على كيفية صنع الخليط النهائي ، يمكن تصنيفها إلى نوع الخلطة الجاهزة ونوع الخلط المركزي.
مصنع الخلط الجاهز يسمى أيضًا مصنع إنتاج الخرسانة سابقة الصب. يتم دمج جميع العناصر باستثناء الماء. في الطريق إلى موقع العمل ، يضاف الماء إلى خلاط الترانزيت ويخلط الخليط الجاف فيه.
يتم خلط جميع المكونات ، بما في ذلك الماء ، بواسطة خلاطة الخرسانة قبل أن يتدفق الخليط الناتج إلى خلاط النقل. يُعرف مصنع الخلط المركزي أيضًا باسم مصنع خلط الخلطة الرطبة.
5. الخلاط ، المكون الأساسي لمصنع الخرسانة ، يقع بشكل أساسي في الخلاط ثنائي المحور وخلاط العمود العمودي الكوكبي
خلط الاهتزاز ، أحدث التقنيات وأكثرها تقدمًا في نفس الوقت, تم اختراعه من قبلنا العام الماضي. النقطة الأساسية لهذه التقنية الحاصلة على براءة اختراع هي أن الهزاز المركب على أعمدة الخلاط التقليدي ثنائي المحور ، يولد قوة اهتزاز بشكل متقطع ، مما يحافظ على اهتزاز المواد أثناء عملية الخلط. في هذه الدورة ، يتم تكسير كتلة الأسمنت الصلبة وربطها بالكامل بالماء والركام. استخدام الخلاط الاهتزازي, تشير البيانات الفعلية إلى أن قوة الخرسانة تزداد بنسبة 8٪ ، ويختصر وقت الخلط بنسبة 20٪.
كيف يعمل مصنع خلط الخرسانة
محطة خلط الخرسانة هي نوع من الأجهزة المدمجة ، وتتألف بشكل أساسي من هيكل المبنى الرئيسي ، والخلاط ، وصومعة المسحوق ، والناقل اللولبي ، وناقل الحزام ، ونظام الوزن ، ونظام إمداد السوائل ، ونظام إمداد الغاز ، ونظام التحكم الكهربائي ، وجهاز إزالة الغبار ، ومحطة الخلط ، غرفة التحكم ، تستخدم للإنتاج المركزي للخرسانة.
على الرغم من الاختلاف في حجم محطات خلط الخرسانة الثابتة والمحطات المتنقلة ، فإن كلاهما لهما نفس مبدأ العمل.
تدفق عملية مصنع خلط الخرسانة
إجراءات تشغيل مصنع الدفعات
1. قم بتحميل المواد الخام مثل الحصى والرمل في صناديق تخزين فردية، وبعد وزنها بشكل فردي، سيتم إرسالها إلى ناقل الحزام المغذي، والذي ينقلها بعد ذلك إلى قادوس الوزن الموجود أعلى الخلاطة الخرسانية.
2. تحت سيطرة نظام التحكم، يتم نقل الأسمنت إلى قادوس الوزن بواسطة الناقل اللولبي؛ كما يتم نقل الماء والمواد المضافة إلى قادوس الوزن الخاص بها.
3. افتح الباب الهوائي لقمع الوزن؛ افتح صمام الفراشة الهوائي لقمع وزن الأسمنت، وقمع وزن الرماد المتطاير، وقمع وزن الماء؛ افتح صمام الكرة الهوائي لقمع وزن المواد المضافة.
4. قم بتشغيل جميع اهتزازات قادوس الوزن ومضخات ضغط مدخل المياه لجعل جميع المواد تدخل الخلاطة الخرسانية لتمتزج بالتساوي.
5. بمجرد انتهاء وقت الإعداد، سيفرغ الخلاط الخليط في خلاطة نقل أو مضخة خرسانية.
يرجى أن تضع في اعتبارك أنه يجب تحضير الخرسانة ونقلها وتطبيقها بعد ذلك بين 30-45 دقيقة ، وهو ما يُعرف أيضًا باسم وقت الإعداد التحضيري ، ويجب ألا يتم فصل الخرسانة في الدورة بأكملها.
مزايا محطات الخرسانة المتحركة
إلى جانب الزيادة في عدد مشاريع البناء وكمية الخرسانة المطلوبة ، خاصةً ، المزيد والمزيد من المشاريع التي تحتاج إلى الانتهاء في وقت قصير ، يزداد تفضيل مصانع الخلطات المتنقلة من قبل المقاولين.
معمل خلط الخرسانة المتنقل عبارة عن معدات إنتاج الخرسانة التي تدمج قادوس التخزين ، الخلاط ، الناقل ، جهاز الوزن ، ونظام التحكم في وحدة مقطورة ، مع تحسن أداء التنقل بشكل كبير. لذلك ، فهي تتمتع ببعض المزايا الفريدة.
1. مع تصميم القطر ، يمكن سحبها بسهولة. إنه مناسب للفك والتحرك.
2. تتوفر خيارات يدوية ، وشبه أوتوماتيكية ، وتلقائية كاملة. تحكم مجاني في الإنتاج ، دقة قياس عالية ، تعديل تلقائي لارتفاع السقوط.
3. وفر تكلفة خلاطات النقل ، وقلل من وقت النقل ، وقلل من تدهور جودة الخرسانة الناتج عن النقل طويل الأمد.
4. يمكن التحكم في جودة وهبوط الخرسانة في الموقع ، مما يوفر النفايات الناتجة عن الجودة المتدنية.
قائمة فحص مصنع الخلط
كيفية التحقق من جودة مصنع خلط الخرسانة ، وما الذي يجب الانتباه إليه قبل الاستخدام الأول لمصنع الخرسانة الخاص بك ، نلخص إجابات هذه الأسئلة المهمة على النحو التالي.
1. افحص جودة القضبان الفولاذية ، وحجم الشبكة ، ودقة الغربلة عندما يتعلق الأمر بالغربال الاهتزازي.
2. عرفة ما إذا كان عمل نظام النقل نشطًا وما إذا كان هناك أي ضوضاء غير طبيعية.
3. يجب أن يكون نقل الحزام الناقل ، المصاعد الدلو ، مجرفة السحب الكابولي مستقرًا ، بدون ضوضاء غير طبيعية ، بدون تشويش.
4. فحص مرونة ودقة نظام القياس.
5. لاحظ ما إذا كان معدل ارتفاع درجة حرارة المخفض يتماشى مع شهادة التأهيل أم لا.
6. جب أن يكون دخول وخروج المواد من خلال قادوس القياس سلسًا ، مع عدم وجود علامات تراكم أو فيضان أو ما إلى ذلك.
7. صمام الأمان لا يمكن أن يظهر تسرب الهواء.
8. حقق مما إذا كانت جودة خزان الأسمنت مؤهلة.
9. يجب أن تكون معدات الدائرة الكهربائية معقولة ودقيقة.
